不銹鋼無縫鋼管制造商的鋼板超聲波檢測，用于生產大直徑自縫埋弧焊鋼管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢測；通過銑削鋼板兩端，使鋼板兩端達到所需的板寬。平行度。邊坡形狀，雙面銑削。所以，讓我們來看看不銹鋼無縫鋼管的生產過程。

不銹鋼無縫鋼管內部焊接：不銹鋼直縫鋼管內部采用縱向多線埋弧焊；不銹鋼直縫鋼管外部焊接：不銹鋼直縫埋弧焊；不銹鋼無縫鋼管內外焊接100；100x射線工業(yè)電視，選擇圖像處理系統(tǒng)，確保檢測活檢。

不銹鋼無縫鋼管廠不銹鋼直縫鋼管膨脹直徑：提高埋地電弧焊不銹鋼直縫鋼管膨脹前鋼管尺寸精度，提高鋼管內應力分布形狀；水壓試驗機檢查膨脹鋼管，確保鋼管滿足標準要求的試驗壓力。

1.縮徑軋制和定徑軋制。

雖然在調整外徑的縮徑軋制和定徑軋制方面沒有特別的技術發(fā)展，但三輥定徑機主要用于大口徑定徑機。采用三輥的缺點是輥間距無法改變，因此機架數(shù)量較多，但出現(xiàn)了輥間距可變的軋機，這也提出了四輥縮徑機的理念。芯軸研磨機、定徑機和張力減徑機的直接連接技術也引起了人們的關注。高合金穿孔軸在上述鋼管領域的發(fā)展與摩擦技術密切相關，需要進一步發(fā)展長壽命技術。

2.穿孔軋制。

使用方坯的壓輥穿孔機(PPM)已被圓坯的斜輥穿孔機所取代。對于普通穿孔機，壁厚/外徑比(T/D)的極限約為6%，而對于圓錐穿孔機，T/D可以是3.2%的薄壁管穿孔。

3.拉伸軋制。

芯軸無縫軋機正朝著大型化和緊湊化的方向發(fā)展。將機架數(shù)量從7~9機架減少到4~5機架，可將穿孔機和芯棒不銹鋼無縫軋制所需能耗降低約20%。在芯棒無縫軋機的控制技術中，為了減少張力減直機中管端壁厚的夾緊，開發(fā)了預減薄管端的成型技術，即采用芯棒軋機預減薄管端的成型技術，鋼管軋機采用液壓下壓裝置。

以上就是池州鋼材公司分享的不銹鋼無縫鋼管的生產工藝。如需了解更多信息，請隨時與我們聯(lián)系！